鈦合金具有耐高溫、性能好、優(yōu)越的抗腐蝕性、重量輕、與其他金屬兼容等特點 ，因此 ，廣泛被應用于制作各類先進客機的結構件和非結構件 。但 鈦合金導熱性差 ，切削加工時易產生粘刀現象 ，由此給鈦加工件廠家的加工帶來了一些麻煩。就鈦合金加工過程中可能帶來的著火 、燃燒問題及其預防措施談談看法。

       金屬鈦屬于非自燃金屬，無論是板、塊狀都不易自燃，即使是呈現粉末狀時也是不能自燃的。但是，鈦屬于易燃金屬，機加工過程中產生的火花和熾熱也有可能誘發(fā)鈦的板、塊狀物燃燒。一旦起火，火勢兇猛，起火所造成的危害與鎂相似。特別是粉末狀的鈦燃點很低，一根火柴就能將其點燃，當遇到某些火源(如機加工過程中產生的火花及電火花等)時能與氧直接化合而燃燒，剛開始時反應較慢，然后由點而線至面迅速鋪開，在發(fā)出灼熱火光的同時溫度可升達1000℃以上，粉末飛揚時遇火源還會發(fā)生爆炸。因此，鈦合金在加工過程中可能產生的燃燒問題及其如何控制是飛機制造和維修工作者非常關心的問題。

       鈦合金加工過程中的安全措施:

       (1)使用銳利的切片、掌握切片速率、切割時間，并使用合適的潤滑油冷卻(以礦物油作切割冷卻液最為安全，切勿使用水溶Jl生溶液)，以確保加工過程中不會產生能導致起火燃燒的足夠熱量。

       (2)加工區(qū)域及周圍區(qū)域須保持干燥及低溫狀態(tài)；要備有防火設施，留有足夠的、通暢的防火空間和通道。

       (3)加工區(qū)域周圍勿放置易燃物品，移開或隔離附近的可燃物。

       (4)操作現場附近不允許設置氧氣系統或設備。

       (5)進行濕式磨光操作并選用合適的冷卻液，干式磨光時使用除塵設備以去除鈦的細微粉塵。

       (6)經常清潔操作機械，盡快處理掉切割后的碎屑，避免附著鈦屑或粉末而造成危害。